Cacat Bahan Pengecoran Katup Logam – Pori-pori dan Porositas Penyusutan

Akan ada cacat dalam casting apa pun.Adanya cacat ini akan membawa bahaya besar yang tersembunyi pada kualitas internal casting.Perbaikan las untuk menghilangkan cacat-cacat tersebut dalam proses produksi juga akan membawa beban yang besar bagi proses produksi..Secara khusus, karena katup adalah pengecoran cangkang tipis yang mengalami tekanan dan suhu, kekompakan struktur internalnya sangat penting.Oleh karena itu, cacat internal coran menjadi faktor penentu yang mempengaruhi kualitas coran.

Cacat internal coran katup terutama meliputi pori-pori, inklusi terak, porositas penyusutan dan retakan.

Di sini akan memperkenalkan salah satu cacat utama ---- Pori-pori dan porositas penyusutan

(1) Pori-pori:

Pori-pori dihasilkan oleh gas, permukaan lubang halus, dan dihasilkan di dalam atau di dekat permukaan casting, dan bentuknya sebagian besar melingkar atau oval.

Sumber utama gas yang menghasilkan pori-pori adalah:

Nitrogen dan hidrogen terlarut dalam logam terkandung dalam logam selama pemadatan pengecoran, membentuk dinding bagian dalam melingkar atau oval tertutup dengan pori-pori kilau logam.

Zat lembab atau volatil dalam bahan pemodelan akan menjadi gas karena pemanasan, membentuk pori-pori dengan dinding bagian dalam berwarna coklat tua.

Selama proses penuangan logam, karena aliran yang tidak stabil, udara terlibat membentuk pori-pori.

Cara mencegah cacat Pori-pori:

Dalam peleburan, gunakan bahan baku logam berkarat sesedikit atau tidak ada, dan panggang dan keringkan alat dan sendok.

Baja cair harus dilepaskan pada suhu tinggi dan dituangkan pada suhu rendah, dan baja cair harus ditenangkan dengan baik untuk memfasilitasi mengambangnya gas.

Desain proses dari riser tuang harus meningkatkan tekanan kepala baja cair untuk menghindari keterlibatan gas, dan mengatur jalur gas buatan untuk pembuangan yang wajar.

Bahan cetakan harus mengontrol kadar air dan pembentukan gas, meningkatkan permeabilitas udara, dan cetakan pasir dan inti pasir harus dipanggang dan dikeringkan sebanyak mungkin.

(2) Rongga susut (longgar):

Ini adalah rongga (rongga) melingkar yang koheren atau terputus-putus atau tidak beraturan (rongga) di dalam casting (terutama pada sambungan panas), dengan permukaan bagian dalam yang kasar dan warna yang lebih gelap.Butirnya kasar, sebagian besar dendrit, dan berkumpul di satu atau lebih tempat, dan kebocoran mudah terjadi selama uji hidrolik.

Alasan rongga susut (longgar):

volume menyusut ketika logam dipadatkan dari keadaan cair ke keadaan padat.Rongga penyusutan baja tuang pada dasarnya disebabkan oleh kontrol yang tidak tepat dari proses solidifikasi berurutan, yang mungkin disebabkan oleh pengaturan riser yang salah, suhu tinggi penuangan baja cair, dan penyusutan logam yang besar.

Cara mencegah susut rongga (longgar):

Desain sistem pengecoran secara ilmiah sehingga baja cair dapat mengeras secara berurutan, dan bagian pertama yang dipadatkan harus dilengkapi dengan baja cair.

Riser, subsidi, dan setrika dingin internal dan eksternal yang disetel dengan benar dan wajar untuk memastikan pemadatan berurutan.

Saat menuangkan baja cair, akhirnya menuangkan dari atas riser kondusif untuk memastikan suhu dan pengumpanan baja cair, dan mengurangi pembentukan lubang susut.

Dalam hal kecepatan penuangan, penuangan kecepatan rendah lebih kondusif untuk pemadatan berurutan daripada penuangan kecepatan tinggi.

Suhu penuangan tidak boleh terlalu tinggi.Baja cair dilepaskan pada suhu tinggi dan dituangkan setelah sedasi, yang kondusif untuk mengurangi rongga susut.